某高校建筑工程实验室案例

项目背景

该高校建筑工程学院下设土木建材专业实验室，日常承担本科生课程实训、研究生课题研究以及建材湿热老化模拟检测工作，核心实验环节需持续稳定热源完成混凝土试块恒温蒸养。实验室内部可用空间紧凑，日常由多名师生分时段交替开展实验，设备存在频繁间断启停的使用特点。实验室原有供热设备为传统承压锅炉，长期使用过程中暴露出多重问题：设备属于特种设备，每年必须停工完成年检，直接打断教学与科研进度；整机占地面积大，挤占大量实验操作区域；升温速度缓慢，单次实验预热等待时长达到 40 分钟，压缩有效实训时间；产出蒸汽含水量高，养护过程中混凝土试块易开裂变形，造成实验数据偏差、试样报废，严重影响教学试验准确性。同时传统锅炉无法匹配间歇用汽工况，长期空烧造成大量电力浪费，校方存在安全管控、实验精度、运营能耗多重改造需求，为此采购瓦特思洁净电蒸汽发生器完成热源设备升级替换。

项目需求

土木建材实验室，用于混凝土试样恒温蒸养、建材湿热老化模拟实验；实验室空间紧凑，师生轮流做实验，间断启停。

原有痛点

老式承压锅炉每年年检停工，占用半间实验室；升温慢，每次实验等待 40 分钟，课程时长不足；蒸汽带水导致试块开裂，实验数据误差大。

 瓦特思配套方案

模块化免检电蒸汽发生器，全容积<30L,免报检免年检；316L不锈钢内胆+多级汽水分离，高干度蒸汽；PLC 分段功率调节，随开随停，无空烧能耗。

1、无需监检，省心高效：几何水容积小于30L，无需复杂报检流程，安装即可使用，上手操作简单，大幅削减审批手续、专职司炉人工等额外运维成本。无需专职司炉，实验老师一键操作，校方安监一次性验收通过。

2、高效节能，降耗直观：采用进口核心配件，热效率高达 ＞104.2%，每吨蒸汽仅需 73m³ 燃气，相比传统锅炉节能超 50%。对比改造前老式锅炉恒定功率持续保温的运行模式，全年综合用电量显著下降，经校方统计核算，实验室年度用电成本直接降低 33%，长期使用大幅缩减院校科研实训运营开支。

3、低氮排放，环保合规：配置全预混燃烧机，NOₓ排放＜30mg/m³，高于环保标准，轻松应对各类环保检查，适配高校校园严苛环保管理要求。院校实验室人员密集，低氮洁净燃烧无废气污染，不影响师生日常教学科研环境，无需担心整改问题，长期稳定满足课题实验供热需求。

4、智能一体，运维省心：搭载 PLC 分段变频功率调节系统，可根据实验室实时用汽负荷自动匹配输出功率，自由设置参数，一键式全自动操作。师生间歇实验、中途停顿时设备不会持续满负荷空烧，彻底杜绝无效电能损耗。对比改造前老式锅炉恒定功率持续保温的运行模式，全年综合用电量显著下降，经校方统计核算，实验室年度用电成本直接降低 33%，长期使用大幅缩减院校科研实训运营开支。

5、产汽快,3全钟可达饱和蒸汽压力：瓦特思蒸汽发生器开机仅需3分钟，即可产出压力、干度达标的稳定蒸汽，对比原先老式锅炉 40 分钟预热等待时长，实验等候时长直接缩短90%，大幅释放课堂有效实训时长。师生无需提前长时间预热设备，课上可完整开展多批次混凝土试块蒸养、建材老化对照试验，单位课时可完成更多组平行实验，整体课程与科研试验开展效率显著提升。

6、蒸汽干度达于99%，热效率≥98%：设备采用电热元件直接加热储水，水沸腾汽化产生饱和蒸汽，经内置填充式汽水分离器有效去除液态水，避免传统湿蒸汽滴水冲刷导致混凝土试块表层开裂、缺损、强度检测偏差等问题。各组试块养护环境统一，平行实验样品性能差异大幅缩小，实验检测数据重复性、稳定性完全满足高校教学与课题科研标准，减少试样报废、重复实验带来的耗材与时间损耗。

7、设备整体机身紧凑小巧，无需单独规划独立锅炉房，可直接安置在实验室边角空余区域，相比原有老式承压锅炉节省大半场地空间。释放的空余区域可增设试样摆放台、检测仪器，有效拓展实验室实操工位，完美适配高校空间紧张的建材实训场地使用条件。

应用效果

瓦特思蒸汽发生器投入高校实验室后，运行稳定、操作便捷，蒸汽产出速度快，温湿度控制精准，有效提升了混凝土蒸养、建材老化试验等实验环节的效率。相较于传统锅炉，设备预热时间短、占地小、能耗低，且低氮排放更符合校园环保管理要求。师生在日常教学实训和科研实验中，可快速开展多批次平行试验，减少等待时间，降低实验数据误差，整体提升了实验室教学效率与科研试验开展质量。