城市桥梁桥面改造案例

一、项目背景

本项目为某市核心城区主干道大桥桥面提质改造工程，桥面采用超高性能UHPC混凝土进行整体铺装与病害修复。UHPC混凝土具备高强度、高韧性、高耐磨、抗腐蚀等优势，是现代桥梁桥面改造的核心新型材料，但该材料对养护环境要求极为严苛，相较于普通混凝土，对温度、湿度、养护时长的稳定性要求更高，养护工艺直接决定桥面成型质量、使用寿命及通车安全性。

本次施工场地位于城市中心城区，属于重点管控施工区域，城区文明施工、环保管控标准严格，全面禁止明火、燃气、燃油类施工设备，传统燃煤、燃气蒸汽设备无法进场作业。同时项目施工周期恰逢冬季低温季节，施工现场昼夜温差大、空气干燥，传统人工洒水养护、覆膜保温等常规养护方式存在明显弊端：洒水湿度不均匀、表层水分蒸发快、保温效果差，无法实现恒温恒湿养护。

常规低温养护极易导致UHPC混凝土水化不充分，出现桥面表层起砂、起皮、微裂缝、强度不达标、耐磨性能不足等质量问题，不仅会影响桥梁整体铺装质量，还会增加后期运维返修成本，且无法满足项目既定通车工期，存在严重的工期延误风险与工程质量隐患。为彻底解决冬季城区UHPC桥面养护难题，保障施工质量与工期进度，项目组最终采用电热式蒸汽恒温养护方案。

二、设备选型依据及优势

结合城区施工环保要求、冬季低温施工工况、UHPC材料养护标准以及桥面分段施工的特点，项目最终选型两台全自动电热蒸汽发生器配套使用，完全适配城区精细化施工场景，设备核心适配优势显著。

该设备采用纯电能加热，零明火、零废气、零污染物排放，无燃油、燃气设备的易燃易爆安全隐患，完全符合城区施工现场安全管理和环保管控规定，可全天候稳定作业，不受环保督查、施工管控限制。同时设备运行噪音低，不会对周边居民区、城市道路环境造成噪音污染，适配城市核心区施工场景。

相较于传统养护设备，全自动电热蒸汽发生器搭载智能温控系统，可精准恒定蒸汽温度与湿度，产汽稳定、压力均衡，能够持续输出高品质饱和蒸汽，完美匹配UHPC混凝土长时间、恒温恒湿的严苛养护需求。设备一体化设计、体积小巧、移动便捷，无需搭建专用锅炉房，适配桥面分段、零散化的施工场景，安装调试简单，开机即可快速投入养护作业。

三、详细施工养护方案

1、本次桥面改造采用分段浇筑、分段养护、分段通车的流水施工模式，最大程度减少道路封闭时长，降低对城市交通的影响。为保障养护效果，项目制定标准化、精细化的全流程蒸汽养护方案。

2、施工阶段，在全新浇筑的UHPC混凝土桥面区域，采用阻燃保温篷布、钢架搭设全封闭式临时保温养护棚，做到完全密封、防风、保温、锁湿，杜绝外界低温、干燥空气侵入影响水化反应。根据桥面施工面积合理布设蒸汽输送管道，均匀排布出汽口，确保养护棚内蒸汽循环流通，温湿度无死角。

3、通过电热蒸汽发生器智能控制系统预设养护参数，全程自动化运行，精准锁定棚内60℃恒温+100%饱和湿度的最优养护环境，严格遵循UHPC混凝土升温、恒温、稳温的标准养护曲线。设备全程自动补水、恒温稳压、智能启停，无需人工24小时值守，有效规避人工养护操作不规范、温湿度把控不均的问题。

4、采用分段作业模式，单段桥面养护达标、强度检测合格后，即刻拆除养护设施、开放交通，再开展下一区域的浇筑与养护施工，实现施工、养护、通车无缝衔接，最大化提升施工效率。

四、项目落地成效

1、合规施工，适配城区严苛管控

电热蒸汽发生器纯电运行、无明火、无废气烟尘、无安全隐患，完全规避了燃气、燃油设备无法进城施工的限制，全程符合城市文明施工、环保安全管控标准，施工期间零违规、零投诉、零环保问题，保障了项目全天候正常施工。

2、精准养护，大幅提升桥面工程质量

稳定的60℃恒温饱和蒸汽环境，让UHPC混凝土内部水泥基材料充分、均匀水化，彻底解决了冬季低温干燥天气导致的桥面起砂、起皮、表层开裂、强度不足等质量通病。养护完成后，桥面混凝土密实度高、平整度好，整体耐磨性能、抗老化性能、抗冻融性能全部达标，第三方实体强度检测一次性验收合格，从根源上提升了桥梁桥面的使用寿命与通行安全性。

3、压缩养护周期，保障工期顺利交付

传统冬季自然养护、洒水养护方式下，UHPC桥面养护周期长、成型慢，极易延误工期。采用电热蒸汽恒温养护技术后，整体养护周期直接缩短50%，大幅加快桥面固化成型速度，流水化分段施工模式有效减少道路封闭时间，在保障工程质量的前提下，完美兑现项目既定通车工期，顺利完成桥面提质改造任务。

4、智能省心，降低人工与运维成本

设备全自动智能运行，自动控温、自动补水、恒温稳压，无需专人值守操作，大幅减少人工养护成本；同时标准化蒸汽养护有效避免了桥面后期开裂、起砂、脱落等病害问题，极大降低了桥梁后期维修、返工、运维成本，综合经济效益显著。